借用莎士比亚的话，制造商经常思考这样一个问题：“生产，还是不生产？”

材料存储和管理是确保企业生产运营顺利进行的重中之重。

然而，管理适当的库存水平以满足消费者需求，这项任务的难度非常高。如果没有足够数量的材料，将无法满足需求。相反，如果有太多的材料，会带来高成本和浪费。

物料需求计划(MRP)通过管理库存水平和规划制造活动来帮助解决这个问题，以确保企业能够按时交付产品，而不会有库存过多的风险。

一、MRP是什么？

物料需求计划(MRP)是一个管理库存、计划生产和安排交付以满足客户订单的系统。

MRP流程有3个主要步骤：

• 监控现有原材料和组件的当前库存水平；

• 确定何时需要补充材料以满足库存要求；
  

• 安排材料采购和制造活动。

从广义上讲，MRP同时考虑外部需求和内部生产能力，以保持运营顺利进行，而不会因材料可用性、机器维修或故障等问题陷入交付周期延迟等困境。MRP专注于制造过程的持续输入输出，是一种有重要价值的工具，可通过削减成本和按时交付产品来提高整体效率。

二、MRP如何工作？

MRP使用来自主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存记录的输入数据，来回答三个主要问题：

• 需要什么物品？

• 需要多少物品？

• 什么时候需要这些物品？

一旦输入了基本数据，MRP就会对其进行分析，以确定按时交付订单所需要的材料组装过程。

1、MRP输入

MRP依赖的基本输入数据包括：

主生产计划(MSP)：MPS是一个集中的计划，显示需要生产什么产品、生产多少产品以及何时生产。它根据预测的需求和销售数据，提供了给定时间段内公司制造的总体概览：

物料清单(BOM)：BOM是生产每件成品所需的所有原材料、组件、部件和步骤的综合清单。BOM信息确定了生产所需数量的成品需要多少组件：

库存记录：库存中所有物品的实时状态，包括原材料和产成品的在手和在单库存：

2、MRP输出

输入数据通过MRP系统进行处理以生成输出数据。输入和输出起到一个反馈回路的作用，以保持制造作业的平稳运行。

MRP系统使用输入数据，生成执行生产计划的以下文档：

采购订单(PO)：购买需要的产品、组件和材料，以确保有足够的材料继续生产，而不受材料可用性的限制。采购订单是一种发送给供应商的采购文件，描述了要求采购的材料的类型、数量和价格：

制造订单(MO)：也称为生产订单，该文件授权在预定时间内生产指定数量的产品。制造订单安排实际生产，从物料清单中提取信息，以计算完成订单所需的组件和作业细节：

工单(WO)：工单发布给车间的工人，描述了制造物品所需的具体任务。工单通常还包含生产地点、相关成本和制造活动预期持续时间的信息：

报告：MRP会生成关于库存状态、计划的未来订单、性能控制和计划更改通知的各种报告。这些报告为评估进展和制定数据驱动的业务战略决策提供了有用的信息：

3、MRP作为一个“粉碎混沌”的整体系统

在计算机科学领域，输入和输出量的微小差异会产生混沌函数。混沌函数最显著的受害者是天气预报，因为很难预测天气。有太多相互依存的变量需要计算，它们的准确性各不相同，而且它们在不断变化！变量之间的数据差异不可避免地会导致计算错误，尤其在计算时间很长的未来。

同样的事情也发生在制造业。在小规模时，管理业务的所有输入和输出较容易，但随着业务的发展，纸笔或电子表格是不够的。从统计数据来看，当材料采购量越来越大时，采购质量就会下降。越多的努力，可能出现越多的错误，因为归根结底，人就是人，而不是机器。

因为意识到复杂系统中的小而持久的错误会对整个系统本身的功能造成拖累，随着业务的发展，对标准化和高效流程的需求变得更加明显。简单地说，为了扩大运营规模，企业需要克服其运营系统中存在的“混沌函数”，这些函数会导致生产延迟和交付周期增加。

这就是MRP系统的两大功能发挥作用的地方：

在制造过程中对材料、计划和内部系统进行难以置信的严格控制，这对企业的日常运营产生了净正复合效应(与混沌函数给企业增加的净负或净“阻力”直接相反)。

随着业务的发展，快速灵活地适应新的需求，同时最大限度地减少管理任务。一个好的MRP系统通常与制造流程之外的其他核心业务功能(如会计、销售、采购等)集成，以对整个业务提供更精简的“全局”控制。

如今，由于这些原因，许多MRP通常是企业采用的更大ERP系统的一部分。大多数公司从MRP作为其核心工作模式开始，然后随着业务的成熟，扩展到更全面的模式。

三、MRP与ERP有什么区别？

尽管MRP和ERP通常是紧密相关并且听起来是一样的，但MRP和ERP系统不是一回事。以下是它们的不同之处：

ERP(企业资源计划)是一个完整的业务管理系统，用于分配财务和非货币资源，并优化整个组织的业务流程。ERP可用于任何部门，如销售、人力资源、会计和CRM，并且不限于制造业。

MRP帮助制造企业订购和计划生产物资。MRP是一种特定于制造业的工具，通常被视为ERP的一个子集。

ERP作为垂直整合运营的方式

非集成解决方案使用多个平台或应用程序，这些平台或应用通常服务于特定的利基用途，并且可以很容易地替换。这些应用程序通常不会相互“交谈”，因此很有可能出现技术问题，并且导致繁琐的操作。随着业务的发展和成熟，规模扩展也成为问题。

然后，通过ERP的集成解决方案将所有应用程序容纳在一个环境中，所有这些应用程序都可以相互“对话”，从而使业务和运营更高效地运行。只有集成解决方案才能提供的自动化流程示例：客户支付销售订单，然后触发仓库中的库存移动，库存不足物品的采购订单，以及会计中每个交易的匹配日记账分录。

四、使用MRP的挑战有哪些？

尽管使用MRP系统有很多优点，但与大多数复杂系统一样，MRP潜在的缺点是：严重依赖输入数据的准确性。数据完整性对于有效的MRP实施至关重要，因为MPS或BoM数据中的错误会导致生成的输出出现重大差异。因此，只有对数据准确性保持谨慎，才能建立一个健壮的MRP系统。与销售等其他部门交换信息，使用条码扫描设备，并确保MRP系统设置正确，可减少数据错误。

时间和资源对于MRP的实施也是必要的。上线新系统通常需要迁移历史数据，并且可能需要重新建立工作流程。然而，成本主要与实施的最初阶段有关，一旦价值开始实现，投资就会很快得到回报。一旦企业将其运营成功地适应MRP系统，就可将资源大规模地用于执行其业务目标。

最后，MRP还需要明确定义业务目标。企业需要确定可从MRP中受益的领域，MRP需要具备能执行公司战略的功能。功能本身可能是一个敏感的话题，因为大多数企业主和操作人员认为，他们的需求需要更多的定制开发，但这些定制开发可能是不必要的。伴随着这些信念而来的是高昂的代价，更多定制开发的风险是形成更脆弱的系统，并且削弱整个MRP模型本身。在软件开发中，我们称之为瀑布式设计的陷阱，因此建议决策者选择一个已经内置了定制选项的软件，并且他们的实施专家不怕拒绝那些可能不必要的定制功能，从而避免增加实施的成本和风险。

五、MRP的一些常见用途是什么？

MRP的核心用途是管理库存、计划生产和安排交付，除此之外，MRP还有一些其他常见用途：

1、物料追踪

物料追踪系统跟随物料的生命周期，从采购到仓库，再到制造和工程，最终到客户。全面的追踪实现了完整的供应链可见性，并保证企业从收货到交货有一致的产品质量。

好的MRP平台，应该原生地为物料提供供应链的追溯，并促进端到端的质量保证。

首先，通过采购系统采购材料。当库存达到最低阈值时，会提前设置自动补货行为订购组件，否则将手动创建采购订单。在物料到达仓库之前，手动输入或使用条码扫描记录批次和序列号。根据企业制造业务的物料流配置多个仓库和楼层。每当物料从一个位置(如仓库)转移到另一个位置(如制造车间)时，都会自动生成追溯报告，从而允许在下游过程中追踪物料：

当准备好制造产品时，物料批次和序列号用于编制物料清单中的必要组件，并从仓库转移到生产车间进行生产。一旦产品完成，就会有一份记录显示所使用的确切零件。更复杂的制造方法也可以配置为需要拣取组件，然后存储产品。无论用何种方法，物料的移动都是透明的，可以通过追溯报告查看：

如果产品需要召回或维修，物料追踪显得尤其重要。使用维修系统，可以修复产品，并使用物品的追踪信息识别损坏的零件：

2、质量控制

质量控制系统可以在质量出现问题时准确定位，从而帮助企业在整个供应链中执行质量标准。

通过控制点设定质量指标，可针对制造的特定作业，例如组装和材料处理，也可用于物流作业，例如进出货。每个控制点可选择不同的控制类型，例如测量、通过-失败测试等。设置控制点的检查频率和自动化。因此，企业可在收货后立即验证其质量，确保在整个制造过程中遵守协议，并确保最终产品在发货前符合标准：

当采购或制造的商品不符合质量控制点时，质量警报会通知团队立即进行处理。在建立了质量控制点的任何地方，可发出质量警报，使工人能够立即报告问题。这点非常重要，质量控制不是只掌握在行政和监督团队手中，质量控制需要民主化，让制造和工程部门所有工人参与。无论质量警报来自哪里，都会被发送到质量团队的管道中，团队成员可以在那里调查问题的根本原因，并提出简单的纠正措施或更细致的解决方案。在宏观层面上，质量系统的全面报告功能为质量控制团队提供改进自身流程和确定改进领域的机会：

3、制造执行系统(MES)

制造执行系统(MES)指示和记录从材料采购到实际产品/部件建造的所有实际步骤，以控制生产细节和监控车间操作。

在BoM里，设计分步操作，并纳入质量控制点，为装配工人提供明确的指导。在启动生产订单并触发工单后，工人可通过平板访问操作指南。当装配工人通过平板电脑完成工单时，系统根据BoM中设置的操作跟踪材料登记和任务完成情况。工作人员还可以从平板电脑提出质量警报和改进建议，为工作流程优化提供有用的反馈：

工作中心根据已完成的工单自动记录效率数据，提供整体设备效率(OEE)等有用指标。并且记录工人在制造活动上花费的确切时间，提供有价值的成本信息和生产效率洞察：

六、结论

所有生产型企业都可从MRP系统中受益，以帮助处理其材料计划、生产和库存管理。制造就是时间安排，MRP确保制造企业在正确的时间拥有正确数量的材料。

实施制造系统时应考虑许多因素，包括生产流程的复杂性、需求波动程度、生产和采购交付周期、组织规模、增长率等。