模切，就是用刀模或激光，在压力下把材料切成需要的形状。常见于包装盒、标签、保护膜、泡棉垫、胶带和电子辅料。

基本流程

• 设计排刀 ：按产品图纸确定尺寸、刀线和压痕线。
  

• 制作刀模 ：把钢刀、钢线装成所需轮廓；复杂件也可用激光加工。

• 上机试切 ：安装材料，调整压力和位置，检查尺寸与切口。

• 正式生产 ：完成切割、压痕、贴合、清废等工序。

• 检验出货 ：重点看尺寸、毛边、残胶、缺料和批次混料[^1]。

常见工艺

• 全切 ：刀具完全切断材料，得到独立零件。
  

• 半切 ：只切穿表层，常用于保护膜、离型纸。

• 压痕 ：压出折线，让纸张或薄片容易弯折。

• 贴合 ：把保护膜、胶带、泡棉等多层材料复合在一起。

• 分条 ：先把宽卷材料切成较窄条带，再进入后续加工。

常用材料

• 纸和卡纸多用于包装；

• PET、PE、PVC薄膜常用于标签和保护膜；

• 泡棉、橡胶适合做密封防震件；

• 铜箔、铝箔和不锈钢薄片常用于电子屏蔽及散热件。

材料越厚、越软或越滑，越容易出现毛边、拉伸、分层和尺寸偏差。

影响质量的关键点

• 压力 ：以切透主材、底材保持完好为准。
  

• 刀具状态 ：刀口钝了，容易出现拉丝、掉粉和毛边。

• 材料特性 ：厚度、弹性和表面涂层都会改变切口效果。

• 定位精度 ：套位、对孔和复合位置要稳定。

• 现场记录 ：领料、报工、改单和不良原因及时录入，才能追溯责任。

​胶料、泡棉、保护膜、离型纸，是模切厂最常见的原材料。ERP负责算料、排产和留痕，最终能否做好，还取决于材料收发、刀模领用、报工和检验是否按制度执行。