生产计划在制造业生产管理上的重要性
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fangfang
2023年2月27日 17:32
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生产计划是工厂管理内部运作的核心，一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。不过随着MPR的使用，生产计划成为管控工厂内部运作的核心。主生产计划 （MPS） 是生产计划的一部分，它概述了需要制造哪些产品、制造数量和时间。顾名思义，MPS决定生产哪些产品以及何时制造。然后，成品物料清单标识所需的原材料，然后将来自该 BOM 的数据与当前库存数据集成，以创建用于原材料采购的物料需求计划。主计划编制构成了销售和制造之间通信的基础。使用 MPS 作为销售和生产之间的合同意味着销售可以做出有效的订单承诺。所以，主生产计划在企业计划体系中起到一个承上启下的作用，可让销售知道订单的承诺程度，同时，它也是生产计划工作向下延伸的一项重要计划，成为展开物料需求计划（MRP）等作业计划的主要依据。主生产计划，是生产系统对客户需求（预测订单、销售订单）的承诺，是客户需求与产出之间的平衡。而对客户需求的承诺是关键要点。对客户承诺时，未承诺的不能对已经承诺的需求造成干扰，所以必须是承诺优先。物料的前置期、物料的齐套性、物料的批次、物料的配对等等，是生产系统最大的约束。编制主生产计划时，一般只要考虑长周期物料、昂贵的物料、进口物料即可，不需要考虑采购周期比较短，可得性比较好的物料。生产系统的第二的大的约束是生产能力。主生产计划编制时，必须要考虑挂念产能资源的能力约束。常规的往往把物料的分切和包装作为约束资源，即总装计划作为主生产计划。当然，考虑约束资源时，还是要考虑具体的业务场景。
在主生产计划与车间作业计划之间，其实还有一个物料（相关）需求计划，主生产计划确定产出后，再进行MRP（物料需求计划）的计算，实现物料的平衡，然后在进行车间作业的详细排程，形成车间的作业计划。MRP物料需求计划，其最大的目标是计算独立需求、相关需求的净需求，得出自制计划生产订单、采购计划。计算独立需求、相关需求的净需求时，还可以做到以下几点：第一，是补库。即可以按照补库点、安全库存量，自动补库（自制补库、外购补库）。第二，批量优化。即可以对大的生产订单量进行分拆，对小的生产订单量进行合并（最小合单量/最小合单周期）。第三，最小起订量。即可以对独立需求、相关需求的净需求量计算时，可以按照最小起订量、经济批量进行圆整，按照圆整后的数量进行采购。除此以外，MRP物料需求计划，还可以计算齐套，而且是多种约束条件下的齐套计算：在考虑生产订单的物料齐套时，可以考虑A被B替代，或者A+B被A+C替代。是单料替代后组料替代。可以实现“独立需求（预测订单、销售订单）”与“采购订单”或“生产订单”的批次-批次的对应指定约束，实现批-批的对应。生产订单使用物料A时，必须要使用物料B，这个就是配对的约束。比如，使用供应商的A料，必须要使用供应商的B料。这个就是配对。当一个PCBA使用多个批次号、且批次号的次数有限制，比如批次数限制于3次（最多是3次）。这个也是一个齐套的约束。
该文章在 2023/2/27 17:32:36 编辑过
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